废不锈钢回收加工再生重复利用

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目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。

   一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。

   二步法一九六五年和一九六八年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。

   采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。

   采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：

   1、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。

   2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道百分之零点零八，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到百分之零点零三以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，百分之九十五的品种都可以生产。

   3、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达百分之二左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和百分之二十的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。

   4、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。

   5、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

   6、AOD能够采用含C1.百分之五以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及百分之三十五的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。

   其缺点是：

   1、还原硅铁消耗大。

   2、氩气消耗量大。

   3、炉衬使用寿命短。

   4、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高。

   目前世界上百分之八十八不锈钢采用二步法生产，其中百分之七十六是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。

   三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到Z大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。

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